La lavorazione CNC è un processo che mira a ridurre i tempi, aumentare la produttività e fornire risultati più uniformi abbattendo al contempo i costi. |
In questo settore, è molto importante la precisione al 100% per garantire la produzione di migliaia di pezzi identici. Questa tecnologia mira a essere molto più veloce rispetto alla lavorazione tradizionale e un modo efficace per finire i componenti è l’impiego della procedura di sabbiatura a umido, che è in grado di conferire al pezzo una finitura uniforme o di prepararlo per la fase successiva. Il metodo della sabbiatura a umido produce una finitura uniforme che può essere ottenuta in modo rapido ed efficiente, risparmiando tempo e costi in tutti i campi ingegneristici. |
Per questo settore, Vixen offre una serie di unità tra cui la gamma Aquablast e Jetair. Durante la lavorazione di un componente, l’utensile impiegato per tagliare i pezzi può lasciare segni indesiderati, realizzando quindi parti dall’aspetto diverso. La nostra cabina Aquablast o Jetair attenuerà le imperfezioni sulla superficie del pezzo e creerà una finitura esteticamente più gradevole, un vantaggio fondamentale quando si produce un numero elevato di componenti per garantire che ogni pezzo abbia esattamente lo stesso aspetto. |
Vixen progetta e realizza diverse unità Aquablast, tra cui i modelli 915, 1215, 1515 e Cube. Possiamo inoltre costruire unità personalizzate per aziende di dimensioni maggiori che producono componenti su scala più ampia. Queste unità su misura sono per lo più integrate a grandi linee di produzione, in modo che possano funzionare al passo degli altri macchinari. |
Ad esempio, l’unità può integrarsi a torni e robot, per garantire all’intero processo un funzionamento fluido ed efficiente. Le unità sono inoltre progettate per pulire anche i pezzi più complessi come coppe dell’olio, portacamme o persino alloggiamenti della trasmissione. Componenti come questi di solito presentano piccoli angoli e fessure in cui si possono annidare sporco e lubrificanti. |
Di recente, il team di progettazione ha ideato e realizzato un impianto di lavaggio multifunzione che prevede quattro fasi: carico/scarico, lavaggio ad alta pressione, risciacquo e asciugatura. La procedura inizia con un braccio robotico che solleva il pezzo sulla piattaforma di carico e lo posiziona in una maschera. Il componente si sposta quindi attraverso le tre piattaforme rimanenti per essere accuratamente lavato da tutto lo sporco e dai lubrificanti. I componenti vengono quindi sciacquati e asciugati grazie alle teste soffianti fissate ai bracci robotici. |