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Lavorazione CNC

CNC Machining

La lavorazione CNC è un processo che mira a ridurre i tempi, aumentare la produttività e fornire risultati più uniformi abbattendo al contempo i costi.

In questo settore, è molto importante la precisione al 100% per garantire la produzione di migliaia di pezzi identici. Questa tecnologia mira a essere molto più veloce rispetto alla lavorazione tradizionale e un modo efficace per finire i componenti è l’impiego della procedura di sabbiatura a umido, che è in grado di conferire al pezzo una finitura uniforme o di prepararlo per la fase successiva. Il metodo della sabbiatura a umido produce una finitura uniforme che può essere ottenuta in modo rapido ed efficiente, risparmiando tempo e costi in tutti i campi ingegneristici.

Per questo settore, Vixen offre una serie di unità tra cui la gamma Aquablast e Jetair. Durante la lavorazione di un componente, l’utensile impiegato per tagliare i pezzi può lasciare segni indesiderati, realizzando quindi parti dall’aspetto diverso. La nostra cabina Aquablast o Jetair attenuerà le imperfezioni sulla superficie del pezzo e creerà una finitura esteticamente più gradevole, un vantaggio fondamentale quando si produce un numero elevato di componenti per garantire che ogni pezzo abbia esattamente lo stesso aspetto.

Vixen progetta e realizza diverse unità Aquablast, tra cui i modelli 915, 1215, 1515 e Cube. Possiamo inoltre costruire unità personalizzate per aziende di dimensioni maggiori che producono componenti su scala più ampia. Queste unità su misura sono per lo più integrate a grandi linee di produzione, in modo che possano funzionare al passo degli altri macchinari.

Ad esempio, l’unità può integrarsi a torni e robot, per garantire all’intero processo un funzionamento fluido ed efficiente. Le unità sono inoltre progettate per pulire anche i pezzi più complessi come coppe dell’olio, portacamme o persino alloggiamenti della trasmissione. Componenti come questi di solito presentano piccoli angoli e fessure in cui si possono annidare sporco e lubrificanti.

Di recente, il team di progettazione ha ideato e realizzato un impianto di lavaggio multifunzione che prevede quattro fasi: carico/scarico, lavaggio ad alta pressione, risciacquo e asciugatura. La procedura inizia con un braccio robotico che solleva il pezzo sulla piattaforma di carico e lo posiziona in una maschera. Il componente si sposta quindi attraverso le tre piattaforme rimanenti per essere accuratamente lavato da tutto lo sporco e dai lubrificanti. I componenti vengono quindi sciacquati e asciugati grazie alle teste soffianti fissate ai bracci robotici.

ACS Coatings

ACS Coatings

L’unità 915 presenta un ottimo prezzo per entrare nel campo della lavorazione di pezzi che richiedono la sabbiatura a umido.

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