Un guide sur le procédé de décapage à la vapeur
Le décapage à la vapeur, également connu sous le nom de sablage humide ou sablage à la vapeur, devient peu à peu le choix numéro un pour les applications exigeant la plus haute qualité de finition de surface.
La gamme de machines de sablage humide Aquablast de Vixen utilise le procédé de décapage à la vapeur pour dégraisser et décaper simultanément les pièces industrielles de formes et de tailles différentes.
Le secret du décapage à la vapeur réside dans le fait que la finition est produite par un flux d’abrasif à base d’eau, ce qui donne une finition plus fine en raison de l’action de rinçage de l’eau. Aucun média n’est imprégné dans la pièce ; de même qu’aucune poussière n’est générée du fait de l’éclatement du média, contrairement au décapage à sec, où la finition est produite par la seule force de l’impact du média. Cela signifie que cette méthode est totalement exempte de poussière, ce qui en fait la solution idéale pour tout contexte d’atelier.
Après le contact avec la pièce, le mélange s’écoule à nouveau dans le réservoir, créant ainsi un système de recirculation. Les particules d’abrasif et autres contaminants passent dans un tuyau de trop-plein pour se diriger vers un filtre de sédimentation situé à l’arrière de la cabine.
Les croquis montrent les différents types d’abrasif, de microbilles et de sablage humide. Les deux premiers croquis montrent à quel point les procédés de microbillage et de grenaillage à sec sont agressifs, ne serait-ce que par l’important rebond à 90° engendré par ces méthodes.
Le troisième croquis montre le décapage à la vapeur ; une méthode plus douce, mais tout aussi efficace. Le ricochet du média est diminué en raison de l’amortissement provoqué par l’eau ; l’angle du média est modifié, ce qui produit un effet de polissage sur la surface, donnant une finition satinée/polie uniforme.
Grâce au circuit fermé, la machine fonctionne sans tuyau d’évacuation et ne consomme pas beaucoup d’eau. Le système de circuit fermé repose sur l’utilisation d’une grande unité de filtrage, qui filtre le liquide de manière suffisante pour que le pistolet de rinçage puisse la réutiliser.
Le mini tonneau offre la possibilité de sabler de nombreuses petites pièces (c.-à-d. des écrous et des boulons) de manière homogène. Une fois sablées, les pièces peuvent être facilement sorties du tonneau, et ce en retirant celui-ci à l’aide des poignées et en le retournant.
Une plaque tournante en acier inoxydable peut être ajoutée pour une plus grande maniabilité à l’intérieur de la cabine de sablage. Pour les pièces plus grandes/lourdes, un chariot coulissant à rails peut être annexé à l’extérieur de la cabine afin de charger les pièces plus facilement.
Pour certaines applications nécessitant une maniabilité à l’intérieur de la cabine de sablage, il est recommandé d’utiliser des manchons passe-main à soufflet. Ceux-ci permettent à l’opérateur d’accéder facilement aux pièces en hauteur ou lorsqu’un plateau tournant mobile est présent.
Un porte-pistolet de sablage est monté à l’intérieur de la cabine, ce qui permet à l’opérateur d’exposer les pièces à la buse à air comprimé.
L’hydrocyclone est conçu de façon à séparer l’eau du média abrasif jusqu’à environ 90 %. Ce dispositif est idéal lorsqu’il faut vider la machine ou changer l’abrasif.